Guía de buenas prácticas con la envasadora al vacío Tekvac

Las envasadoras al vacío son máquinas robustas y duraderas. Aún así, necesitan algunos sencillos cuidados que ayudan a alargar su vida útil y a garantizar siempre un envasado perfecto.

A continuación te contamos 14 recomendaciones y acciones a evitar para realizar un mantenimiento correcto de la envasadora al vacío:

1# Calibrado de la máquina de envasar al vacío

Las envasadoras al vacío TekVac de sensor disponen de un sistema de calibrado completamente automático, Self Calibration System (SCS), patentado por Distform. Gracias a este sistema, la máquina se recalibra de forma autónoma.

Las variaciones de temperatura, climáticas o de altura modifican la presión atmosférica que influye en la consecución del vacío. Sin el calibrado, la precisión del envasado se ve afectada.

 

2# Al realizar el llenado de la bolsa de vacío

Doblar la parte superior de la bolsa por dónde se va a sellar para evitar que se ensucie con la comida o limpiarla si fuera necesario.

No llenar la bolsa en más de dos terceras partes. Si realizamos el sellado sobre una zona sucia, el envasado no se realizará correctamente.

 

3# Escoger el tiempo de sellado

El tiempo de sellado recomendable se sitúa entre 2 y 4 segundos. El fabricante de la bolsa recomienda un tiempo de sellado en función de su grosor.

Un tiempo excesivo acorta la vida útil del teflón de la barra de sellado.

 

4# Antes de realizar el envasado

Comprobar que la barra de sellado y la silicona esponjoso estén limpias, bien colocadas en su sitio y que el teflón no está dañado (puede sustituirse).

 

5# Placa de polietileno

Permite ajustar la altura y realizar el vacío más rápidamente.

Descartar su uso para piezas más grandes o al envasar líquidos porque puede ayudar a evitar el derrame durante el envasado.

 

6# Higiene de la cámara de la envasadora al vacío

Limpiarla diariamente es importante para asegurar un envasado con máxima higiene.

Si no se limpia con regularidad no evitamos que la bomba de vacío absorba suciedad.

 

7# Limpieza de la carcasa de acero inoxidable

Utilizar un paño suave humedecido en agua y detergente.

No utilizar paños o materiales rugosos, el acero inoxidable se ralla con facilidad.

 

8# Limpieza de la tapa de la envasadora

Utilizar un paño humedecido en agua y detergente neutro.

No utilizar líquido que contenga alcohol, ácido, detergente común, disolvente o equivalentes.

 

9# Garantizar la estanqueidad de la cámara

Mantener la junta de la tapa limpia para favorecer el buen trabajo de la bomba de vacío.

 

10# Mantenimiento de la bomba de vacío

Comprobar con regularidad el nivel de aceite y que éste tenga un color transparente. El visor está en la parte trasera de la envasadora. Para alargar la vida útil del aceite es recomendable realizar un ciclo de Autoclean Oil (ver en video) .

Semanalmente o cuando aparezca el mensaje CLN en el panel de la envasadora.

 

11# Aceite de la bomba de vacío en mal estado

Cuando el aceite tiene un aspecto blanquinoso es necesario cambiarlo. Ver cómo realizar el cambio del aceite de la bomba de vacío (video). Ésta operación debe ser realizada por su distribuidor o por el servicio técnico oficial. 

Semestralmente o cada 500 horas de funcionamiento.

No realizar el cambio del aceite provoca el mal funcionamiento de la bomba, con su consecuente coste de reemplazo o reparación.

 

12# Envasado continuado de líquidos, salsas o alimentos muy húmedos

Realizar un ciclo de Autoclean Oil de forma más regular. Secar los alimentos húmedos con papel o un trapo de cocina antes de envasarlos.

Al envasar líquidos se evapora agua que se deposita en el aceite de la bomba de vacío. El aceite se ensucia antes.

 

13# Otras acciones de mantenimiento

También es necesario reemplazar el filtro del aceite. Ésta operación debe ser realizada por su distribuidor o por el servicio técnico oficial.

Cada 1.000 horas de funcionamiento.

El envasado continuado de productos con partículas volátiles (harina, especies...) provoca que el filtro se ensucie antes.

 

14# Periodos de inactividad

Realizar un AutoClean Oil o cambiar el aceite antes de las vacaciones o de un cierre temporal del restaurante, hotel o comercio para garantizar el buen estado de la máquina durante ese período.

No hacerlo puede provocar que, al volver, la bomba esté en mal estado.

 

Con estos pequeños consejos conseguiremos mantener nuestra máquina de envasar al vacío en perfectas condiciones y realizar un envasado siempre óptimo.

Para ampliar información no dudéis en consultarnos. ¡Esperamos que os sean de gran ayuda!